該生產(chǎn)線(xiàn)可適用于生產(chǎn)保鮮米粉，產(chǎn)品直徑可調，可做扁條、圓條，生產(chǎn)出的米粉質(zhì)地緊密、外形均勻、條型整齊、口感滑爽。生產(chǎn)線(xiàn)設計科學(xué)、工藝合理、操作簡(jiǎn)單、使用人工少、故障率低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程標準化。
1.產(chǎn)品規模多樣，可滿(mǎn)足不同客戶(hù)的多種需求，單機每小時(shí)可處理原料500-1000公斤。
2. 生產(chǎn)線(xiàn)的重要工藝環(huán)節裝有自動(dòng)檢測傳感器，可實(shí)時(shí)監控工作情況，做到產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。
3. 生產(chǎn)線(xiàn)已逐步采用PLC和觸摸屏代替了傳統的按鈕,表盤(pán)等，實(shí)現信息的交流與控制。
4. 整機材料符合國際食品衛生標準要求。
清洗后的大米送至除砂槽，清除砂石、鐵塊等異物，再輸送至浸泡罐內；
大米通過(guò)液下泵進(jìn)入泡米罐對大米進(jìn)行浸泡，配有自動(dòng)補水和輔助下米功能，采用不銹鋼材質(zhì)、堅固耐用，易清洗;
大米瀝水后自動(dòng)落入磨漿機，米漿細度及水分設置并自動(dòng)調節
磨好的米漿落入過(guò)濾裝置，將較大的米漿顆粒篩出，同時(shí)也可以在此添加淀粉等原料對米粉濃度進(jìn)行調節;
調制好的米漿泵入高位儲漿罐，不停攪拌、均衡，防止沉淀;
通過(guò)攤漿輥將漿液分攤到蒸粉網(wǎng)帶上，攤漿均勻，無(wú)薄厚不均現象，攤漿厚度可調;
布好漿的網(wǎng)帶自動(dòng)進(jìn)入蒸粉機，將米漿蒸熟成米粉片;
經(jīng)過(guò)幾分鐘的蒸粉后，米粉片進(jìn)入到擠出機，擠成片狀，增加其致密度。
通過(guò)設定的溫度、濕度，改變初步熟化的米粉片的分子結構。
均質(zhì)后的米粉片被切成一塊一塊，進(jìn)入擠出機被擠成絲狀。
擠出的米粉直接落到煮粉槽，進(jìn)一步熟化并吸入足夠的水分。煮粉槽設有加熱系統、溫度控制系統，使水溫保持在煮粉的工藝參數要求。
快速的煮粉后米粉由網(wǎng)帶輸送至連續蒸粉機，蒸后的米粉達到完全熟化。
蒸粉后通過(guò)冷水噴淋使米粉冷卻。
冷卻后的米粉被定長(cháng)切斷。粉被切成定長(cháng)。
切斷后的米粉通過(guò)人工稱(chēng)重后被放入到吊盒中由鏈條驅動(dòng)進(jìn)入到酸液，對米粉進(jìn)行保鮮處理。
自動(dòng)包裝入袋
為了延長(cháng)鮮米粉的保質(zhì)期，包裝好的米粉需要進(jìn)行巴氏滅菌。 通過(guò)蒸汽完成最后的殺菌后進(jìn)入到冷卻。
